拋光方法

盡管金屬表面拋光的方法有很多種，但在工業(yè)生產(chǎn)中占有市場(chǎng)份額較大、使用得較多的是機(jī)械拋光、化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光這三種方法。因?yàn)檫@三種方法經(jīng)過長(zhǎng)期的使用不斷改進(jìn)、提高與完善，其方法與工藝能適合不同條件和要求的拋光，能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)生產(chǎn)效率相對(duì)較高、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。其余的拋光方法有些是屬于這三種方法的范疇或由這些方法衍生出來(lái)的，有些則是只能應(yīng)用于特殊材料或特種加，工需要的拋光方法，這些方法可能掌握較困難、設(shè)備復(fù)雜、成本高等。
機(jī)械拋光方法是靠切削、研磨使材料表面塑性變形，壓低材料被拋光面的凸部向凹處填平并使得表面粗糙度減小而變得平滑，以改善制品的表面粗糙度，使產(chǎn)品光亮美觀或?yàn)楹罄m(xù)表面加Ⅱ（電鍍、化學(xué)鍍、涂飾）做準(zhǔn)備。目前，機(jī)械拋光方法大部分還是使用原有的機(jī)械輪拋光、皮帶拋光等較原始陳舊的方法，特別是在許多勞動(dòng)密集型的電鍍行業(yè)，其設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作，靠工人的熟練程度及目視控制拋光質(zhì)量，能加工各種形狀簡(jiǎn)單的小型工件。