鏡面拋光，是指將工件的表面光潔度控制在Ra0.2以下的一種拋光工藝。需要強(qiáng)調(diào)的是，這里并不打算討論一些手工的鏡面拋光方法，因?yàn)闊o論是哪一種手工操作方法，在效率和成本上，都不具備競爭優(yōu)勢了——除非你的生產(chǎn)量少得可憐。

針對中小型工件，目前比較成熟的自動化操作工藝，是流體拋光。下面這張圖是流體拋光工藝的一個簡單示意，即通過缸體壓力讓半流體（磨料）通過工件的外表與內(nèi)孔，通過擠壓沖刷工件表面粗糙度，從而達(dá)到鏡面拋光的效果。

這種拋光工藝，只要在拋光過程中設(shè)置好缸體壓力，以及流體的出口與入口，并不會對工件的尺寸造成破壞。通常出現(xiàn)的損失問題，是由于操作人員誤操造成的，他們沒有按照規(guī)范去對接工件的出入口，讓磨料通過了一些不合理的運(yùn)行路徑。

對于凹凸曲面與不規(guī)則形狀的工件，須借助于工裝夾具來實(shí)現(xiàn)。將曲面、螺紋、齒輪及其他不規(guī)則處，變成上下貫通的孔道，讓磨料從中順利流過。原理并不復(fù)雜，但是在夾具的設(shè)計(jì)過程中，還是有不少的專業(yè)技術(shù)含量，以避免夾具本身對工件造成壓痕。

實(shí)際上，運(yùn)用流體進(jìn)行擠壓研磨拋光，也有一定的局限性。由于工裝設(shè)計(jì)的復(fù)雜性，很多特定結(jié)構(gòu)的工件，未必可以達(dá)到理想的拋光效果，因此須要在打樣試拋過程中，嘗試能否找到合適的解決方案。另外，對于一些對要求不高的工件，采用流體拋光也顯得小題大做，還有很多其他的效率更高的方式。