鏡面拋光，顧名思義就是對物體表面經(jīng)過一些工序加工使得這個物品的表面能夠變得像鏡子那樣平整和光亮，鏡面拋光可以通過不同的方法去實現(xiàn)，比如鏡面拋光可以分為機械鏡面拋光和化學鏡面拋光，機械鏡面拋光就是指通過打磨等手法使得表面平滑，化學鏡面拋光就是通過化學溶液去除表面不平整的部分。 不銹鋼鏡面拋光的作用： 不銹鋼材質(zhì)的工件是比較難以進行鏡面加工的，如果大批量生產(chǎn)或者高精度生產(chǎn)成本十分高昂。因此要滿足工業(yè)化大生產(chǎn)的需要，新型的鏡面加工技術(shù)就需要引入到鏡面加工中。 束能鏡面加工技術(shù)是利用擁有大能量、高密度、束流強的高能束流與材料作用力，通過各種傳遞方式將能量打入材料組織內(nèi)部使金屬材料組織瞬間發(fā)生塑性變形、材料去除、熔覆、增長等，從而實現(xiàn)金屬改性加工。經(jīng)過束能鏡面加工后的金屬零件表面達到更理想的粗糙度、減少了損耗、工序和人力開支，同時在零件表面產(chǎn)生壓應力，提高零件表面顯微硬度、耐磨性及耐腐蝕性，延長疲勞壽命。

1、機械拋光。優(yōu)點在于加工后的整平性好,光亮度高。但缺點卻是勞動強度大,污染嚴重,對于復雜零件無法加工,光澤不能確保一致,并且光澤的保持時間不長,易發(fā)悶、生銹。

2、化學拋光。主要的優(yōu)點就是加工設備投資少,復雜件也能拋光,速度快,效率高,防腐性好。但缺點也很明顯，光亮度差,有氣體溢出,需要通風設備,加溫困難。

3、電化學拋光。優(yōu)點在于鏡面光澤保持長,而且工藝穩(wěn)定,污染少,成本低,防腐性好。而缺點是加工設備的一次性投資大,復雜件要輔助電極、工裝,而且大量生產(chǎn)還需要降溫設施。