a、機器拋光：機器拋光是靠切削、材料表面塑性打磨去掉被拋光后的凸部而得到滑面的拋光辦法，一般是運用油石條、羊毛輪、砂紙等拋光研磨材料，以不銹鋼自動拋光設(shè)備操作爲(wèi)主,拋光出來的外表質(zhì)量高 要求高的可采用。不銹鋼拋光機設(shè)備是采用特制的零件和拋光原理，在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工外表上,作高速旋轉(zhuǎn)運動.應(yīng)用該技術(shù)可以到達Ra0.008μm的外表粗糙度,是各種拋光辦法中Z高的。

b、化學(xué)拋光：是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面凸出的部分溶解,進行拋光成平滑面.此種方法拋光適用于超小的零件。

c、 電解拋光：電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,靠溶解材料表面凸出部分,使表面光滑.

d、超聲波拋光：將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中,依靠超聲波,使磨料在工件表面磨削拋光。

e、流體拋光：流體拋光是用高速流動的液體及其攜帶的磨粒打磨金屬表面來拋光。

f、 磁研磨拋光：磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件拋光。

g、手工拋光：人工手持手動打磨拋光機對產(chǎn)品進行打磨，缺點很明顯，人工成本高，效率還不高。

工具也就是在方法之中：不銹鋼自動拋光機、化學(xué)拋光機、電解拋光機、超聲波拋光機、流體拋光機、磁研磨拋光機、手持拋光機。其中不銹鋼自動拋光機拋光物件，效果Z為明顯。