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電解拋光加工有哪些條件?

來源:www.yyhwlrw.cn    發(fā)布時(shí)間:2020-04-18

不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分,F(xiàn)將該兩部分工藝和方法總結(jié)如下:
Ⅰ.打磨
不銹鋼 焊 接件打磨主要目標(biāo)是去掉焊點(diǎn),達(dá)到表面粗糙度為R10um的工件,為出光做準(zhǔn)備!
打磨部分概括來說有:
三個(gè)工序:粗磨,半精磨,精磨
三個(gè)面:兩個(gè)側(cè)面一個(gè)棱邊
九個(gè)拋光機(jī)
二十七個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),
詳細(xì)說明如下:
1、對上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補(bǔ)救的缺 陷, 
2、粗磨,用600#的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊 接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.8mm。
3、半精磨,用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應(yīng)能達(dá)到R0.4mm。
4、精磨,用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。
5.鏡面
利用高速電機(jī)驅(qū)動(dòng)用羊毛輪(市面有售),配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光,本工序主要目的是把經(jīng)過前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光,而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面,注意不要損傷覆蓋膜。
6.擦亮
本工序是鏡面拋光的超后一道工序,用干凈的棉布輪在經(jīng)過鏡面后的工件表面摩擦,將前面所有工序完成后的工件擦干凈,擦亮。本工序的目標(biāo)是工件表面分辨不出焊 接痕跡,以及將打蠟拋磨過的工件擦亮,亮度達(dá)到鏡面反射高8k,而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區(qū)別。達(dá)到完全鏡面效果。

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